不锈钢翅片管根据翅片与基管的连接方式可分为缠绕式、套片式与整体轧制式三种主要类型。缠绕式翅片管通过将不锈钢带螺旋缠绕在基管外壁，经钎焊或高频焊接固定，翅片与管壁结合紧密，传热性能稳定。套片式翅片管将预先冲压成型的翅片逐片套装在基管上，通过机械胀管或液压胀管使翅片与管壁贴合，翅片间距可灵活调整，适合多规格小批量生产。整体轧制式翅片管由厚壁不锈钢管经冷轧工艺直接成型，翅片与基管为一体结构，无接触热阻，耐热冲击与抗振动能力较强，但加工成本相对较高。
高频焊接是不锈钢翅片管常用的连接工艺，利用高频电流在翅片根部与基管接触面产生集肤效应，使金属局部熔化后加压结合。焊接过程中加热区域集中，热影响区窄，基管母材的组织与性能受影响较小。焊接参数如电流频率、焊接速度与挤压力需根据不锈钢材质的热导率与熔点进行调整，焊接温度过高可能导致翅片根部晶粒粗大，降低连接强度。焊后焊缝区域需进行酸洗钝化处理，恢复不锈钢表面的氧化铬钝化层，提升耐蚀性。
套片式翅片管的胀管工艺同样影响翅片与管壁的贴合效果。胀管量需控制在合理范围内，胀管量偏小时翅片松动、接触热阻增大，胀管量过大则基管内径过度扩张，壁厚减薄影响承压能力。胀管球或胀管头的表面光洁度与润滑条件需加以注意，避免在管内壁留下划痕，成为腐蚀萌生点。套片式翅片管在加工前需对基管外径与翅片内孔尺寸进行分选配对，配合间隙一致有助于提升胀管均匀性。
整体轧制式翅片管的加工过程涉及多道次冷轧成型，轧辊的轮廓设计与轧制力的分配决定翅片高度与齿形的一致性。不锈钢在冷轧过程中加工硬化速率较快，中间退火工序需合理安排，防止翅片边缘开裂。轧制后的翅片根部圆角过渡需平滑，减少应力集中。三种加工工艺各有侧重，选用时需根据换热介质的温度、压力与腐蚀性，以及批量和成本因素进行综合考量。
| 
